大家都知道，弹簧针(pogo pin)连接器的针头和针管的一般都是由黄铜车削而成，而铜是一种非常活跃的金属，铜在空气中暴露会与空气中的氧气发生反应，从而氧化。而弹簧针(pogo pin)连接器的主要作用是传导电流或电信号，因些为了保证弹簧针(pogo pin)连接器的导电性能， 弹簧针(pogo pin)连接器都必须做表面电镀处理，最常见的就是表面镀金，还有些会要求镀镍、镀锌、镀银、铑钌等等。
镀金工艺在弹簧针(pogo pin)连接器电镀中占比非常高，目前除部分的带料弹簧针采用选择性电镀金工艺外，其余大量的针孔散件的孔内镀金仍采用滚镀和振动镀来进行。随着电子产品的小型化发展，为了适应行业的发展，接插件体积也是越来越小型化，其针孔散件的孔内镀金质量问题日趋突出，用户对金层的质量要求也越来越高，一些用户对金层的外观质量甚至达到了十分挑剔的程度，为了保证接插件镀金层质量结合力这几类常见质量问题总是提高接插件镀金质量的关键，下面就这些质量问题产生的原因同大家一起探讨。
1、弹簧针镀金层颜色不正常
弹簧针镀金层的颜色与正常的金层颜色不一致，或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异。这是电镀问题中最常见的之一。
2、弹簧针的镀金原材料杂质影响
当加入镀液的化学材料带进的杂质超过镀金液的忍受程度后会很快影响金层的颜色和亮度，如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象，郝尔槽试片检查发暗和发花位置不固定。若是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，郝尔槽试验显示是试片电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上.反映到镀件上是镀层发红甚至发黑，其孔内的颜色变化较明显。
3、弹簧针的镀金电流密度过大
由于镀槽零件的总面积计算错误其数值大于实际表面积，使镀金电流量过大，或是采用振动电镀金时其振幅过小，这样槽中全部或部分镀件金镀层结晶粗糙，目视金层发红。
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